滾絲輪是在滾絲機上使用金屬塑性變形的辦法滾壓出螺紋的一種工具。

　　一般使用合金鋼Cr12MoV、SKD11、DC53鋼屬于高碳高鉻鋼，具有高淬透性、回火穩(wěn)定性，一起起到進步沖擊韌性和細化晶粒的效果，該鋼的碳化物百為鉻鐵復合碳化物，鉻元素的大量存在，使碳化物的分布很不均勻，多呈帶狀或網狀分布，別的該鋼的過冷奧氏體非常穩(wěn)定，淬火后大量的殘余奧氏體的存在，確度保了體積的變形很小，因此采用該鋼制作滾絲輪。

　　熱處理后的滾絲輪的要求為硬度59-62HRC,變形量≤0.10mm,外表無腐蝕和脫碳。滾絲輪在擠壓過回程中其螺紋面要接受反復交變的擠壓應力和一定的沖擊力，加上負荷的不斷變化及加工速度快，因此螺紋的外表簡單產生疲勞，發(fā)作崩齒、磨損等。

　　歸納考慮這些因素，對制作滾絲輪的材料要求如下：

　　1、具有高的耐磨性。

　　2、具有高的抗壓強度和韌性。

　　3、有好的淬透性和工藝加工性。

　　4、合金元素的含量高。